鋼結構鋼管是指采用卷板，復驗合格后縱剪或帶卷進行自動成型與熔接，在計算機控制佳熔合溫度的同時，鋼管的內、外毛刺，無損檢測合格的鋼管在氧化的氣氛中整體加熱至910℃-950℃度出爐，除鱗經(jīng)張力減徑機多道次軋制，使鋼管各處金相組織、晶粒狀態(tài)、幾何尺寸及力學性能均一。產(chǎn)品執(zhí)行APISPEC5L、APISPEC5CT、EN10217標準。

鋼結構鋼管是以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼材的特點是、自重輕、整體剛性好、變形，故用于建造大跨度和、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進行機械化程度高的化生產(chǎn)。

鋼結構鋼管是遍及用于化工、石油、輕紡、、食品、機械等工業(yè)的耐侵蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫管。

鋼結構鋼管制造方法：

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首行全板超聲波檢驗；

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形；

5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度；

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內應力的分布狀態(tài)；

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行和涂層。