1.大口徑鋼管的彎曲成型加工工藝的選定本工程的結(jié)構(gòu)造型近似為球面的一部分，大部分桿件為弧形，同時(shí)這些桿件又均為大口徑鋼管，因此，大口徑鋼管彎曲成型的質(zhì)量和效率是本工程整體質(zhì)量及工期的重要前提。

另一方面，目前國(guó)內(nèi)大口徑彎管機(jī)大只能彎制φ800mm的鋼管，對(duì)φ800mm以上規(guī)格鋼管的彎制傳統(tǒng)的方法是采用手工火工彎曲，例如大劇院頂部環(huán)梁φ1117.6X26鋼管的彎曲就是采用火工彎制的，其加工質(zhì)量也很好，但這種工藝大的不足是工效低，只能針對(duì)少量的構(gòu)件加工，顯然不能滿足工程的需要。

針對(duì)本工程大量大口徑鋼管的彎制成型，經(jīng)過多種方案的對(duì)比分析及工藝試驗(yàn)，采用了中頻熱彎彎曲和冷彎彎曲兩種加工工藝，在加工制作過程中，通過對(duì)這兩種加工工藝的對(duì)比，選用了冷彎彎曲加工工藝。這種加工工藝的質(zhì)量和效率優(yōu)勢(shì)在本工廠程中了人限度的體現(xiàn)。

2.大口徑鋼管采用中頻熱彎彎曲成型的加工工藝

1).中頻彎管適用范圍

中頻彎管受設(shè)備的轉(zhuǎn)臂范圍及進(jìn)料寬度的限制，根據(jù)本中頻彎管機(jī)的相關(guān)參數(shù)，限定其適用的彎曲范圍為曲率半徑在R4.6m~R20m之間的大口徑鋼管。

2).中頻彎管工藝特點(diǎn)

(1).中頻彎管是利用中頻彎管機(jī)的加熱圈套在鋼管上對(duì)其加熱，加熱帶是很窄的一圈，約為40mm左右，加熱溫度控制在800~850℃。

(2).鋼管進(jìn)行彎曲時(shí)，利用鋼管自身兩端冷卻的部分作為支撐，使彎曲在加熱帶較窄小的寬度里進(jìn)行，從而達(dá)到鋼管彎曲成型后圓度不變或變形很小的效果。

(3).彎曲成型的小半徑是被彎曲鋼管外徑的5倍。

(4).鋼管佳成型內(nèi)R應(yīng)在中頻彎管機(jī)的轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)，并需一次成型，成型后表面比較光滑，但當(dāng)一根鋼管有兩種或兩種以上的彎曲R時(shí)，要整體形狀，達(dá)到圖紙要求是比較困難的；對(duì)于內(nèi)R在中頻彎管機(jī)的轉(zhuǎn)臂范圍外的鋼管，只能以直代曲，間隔彎曲，會(huì)導(dǎo)致在加熱彎管處與冷卻平直處有較明顯的凹凸傷痕，一般在6mm左右。

(5).當(dāng)彎曲后的鋼管總拱過彎管機(jī)的進(jìn)料寬度時(shí)，若發(fā)現(xiàn)超差就很難重彎；如果重彎，也只能是間斷補(bǔ)償。

(6).另外由于鋼管需進(jìn)行反復(fù)加熱，其材性在高溫之下將受到影響，尤其是對(duì)材質(zhì)的鋼管影響會(huì)大。

(7).鋼管熱彎后有三種冷卻方法，即水冷、風(fēng)冷及自然冷卻，現(xiàn)時(shí)一般采用風(fēng)冷或自然冷卻。

3).中頻彎管前的準(zhǔn)備

(1).驗(yàn)證待彎鋼管的鋼印標(biāo)記等內(nèi)容應(yīng)符合圖樣要求，鋼管兩段預(yù)留彎管加工所需的余量(具體可根據(jù)試驗(yàn)確定)。

(2).對(duì)待彎曲鋼管的表面污物清理干凈后進(jìn)行宏觀檢查，有重皮、表面裂紋、劃痕、凹坑及表面腐蝕嚴(yán)重的鋼管部位應(yīng)進(jìn)行修磨。

(3).鋼管經(jīng)修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合圖樣的要求。

(4).鋼管測(cè)厚：對(duì)所有重要用途鋼管的待彎曲部位，在周圍方向均部取四點(diǎn)，沿鋼管軸線方向每間隔300mm逐點(diǎn)測(cè)厚，并挑選較厚的一側(cè)作為彎曲拉伸面。