工業(yè)上生產(chǎn)大直縫焊管按鋼管成型的方式不同可以分為以下幾種。
1、UOE工藝
所謂“UOE，工藝是鋼板先經(jīng)U成型，再經(jīng)O成型和機械擴徑(Expanding)，它用三次液壓成型開口的管體，再送往焊接工序。鋼板首先沿縱向?qū)蛇呥M行整邊和倒角，在四個邊角焊上定位及引焊貼片，然后送往壓邊機逐步沿縱向同時將兩邊預(yù)壓成弧形，之后運往水壓機上將平鋼板壓成U形，再運送到O成型水壓機，由上下兩個半圓形壓模壓成開口的管體壓制程序在的液壓控制中進行，使開口管體有的公差精度。UOE機組生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，是目前世界上生產(chǎn)管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機組。
2、RBE(三輥彎板)工藝
板邊同樣首先沿縱向?qū)蛇呥M行整邊和倒角，之后平鋼板在三輥彎板機上經(jīng)反復(fù)滾壓成圓形的開口管體，管體進入板邊滾壓機，同時將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法，限制了成型管的厚度和生產(chǎn)小直徑和厚壁管的可能性。
3、JCOE(壓模成型)工藝
制備后的鋼板運往模壓機，由操作機將鋼板移至壓型工位，由一個有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。水壓機由兩臺操作機進行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由臺操作機將鋼板換位，進行另一半邊的壓彎成型壓模的厚度影響開口管體的圓度，厚度好保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。
4、C壓力成型工藝
C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一種生產(chǎn)大直縫焊管的方法，尤其是易于生產(chǎn)厚壁鋼管。成型依賴于高的控制精度和大的壓力，鋼板經(jīng)輥式彎邊機預(yù)彎邊以后，送往C壓力成型機，同樣有兩臺操作機工作。在臺C壓力機上成型鋼板的一半，接著在另一臺壓力機上成型另一半，也就是先壓成“己形，再壓成“O"形，使之形成一個開口的圓形管體工具與壓板均有液壓墊并穩(wěn)定壓制小的弧度，同時在全長上整齊。
5、CFE(排輥成型)工藝
排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架(即平輥機架)之間的空轉(zhuǎn)輥用成排小輥代替以成型條件。小輥可以調(diào)整位置，適用范圍的鋼管尺寸，不必換。而全排輥成型則是除了留下一般輥式機中架傳動輥機架外，其他機架全部代以小排輥。小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必換。所以這種方法對提高生產(chǎn)率有利。
上面幾種不同工藝除成型工序之外，其他工序基本相同。